Thép 20: GOST, tính năng, tính chất và ứng dụng

sắt tinh khiết đặc trưng bởi một danh sách hạn chế về tài sản như các kim loại phụ huynh và không của nhiều sự quan tâm. Nhưng nó được dựa hợp kim có tiềm năng rất lớn, nó là cần thiết chỉ để xác định thành phần hóa học và làm cho xử lý nhiệt chính xác.

Các kết cấu thép phổ biến nhất

Tất cả thép dựa trên sắt là sắt và thép , và có rất nhiều phân loại. Nó được sản xuất bởi các thông số khác nhau: thành phần hóa học, mục đích, nội dung của các yếu tố có hại, sức mạnh và sự dẻo dai, linh hoạt, và nhiều người khác. Xây dựng - là phổ biến nhất được sử dụng. Một số trong số họ có những đặc điểm phổ biến và được hoán đổi.

Kết cấu thép 20 đề cập đến lớp của trung carbon có cấu trúc ferit-pearlite. .. chất lượng thép, ví dụ, có một nội dung giảm các yếu tố độc hại, lưu huỳnh và phốt pho. Không hạn chế về khả năng hàn. Sự kết hợp tối ưu của sức mạnh và độ dẻo làm cho nó một vật liệu linh hoạt để sản xuất ống cán phần chịu cơ nhiệt và nhiệt hóa xử lý tiếp theo (gắn kết kẽm mạ crom và mạ).

Hai mươi tìm thấy việc sử dụng nó

Thép 20, mà các thuộc tính có thể thay đổi trong giới hạn rộng bằng phương tiện, xử lý cơ nhiệt hóa học nhiệt là cần thiết nhất trong sản xuất ống để sản xuất các bộ phận với một bề mặt cứng và một trung mềm. Điều này có thể trục, sprockets, chuyển nhượng, bu lông, móc cẩu, tấm gia cố cho dán tem (cấu hình), các loại hạt và bu lông để gắn không quan trọng. Ống được sản xuất từ một lớp thép được sử dụng cho việc truyền tải các khí, hơi nước, chất lỏng nonaggressive cung cấp dưới áp lực. Đây ống quá nhiệt, đường ống, nồi hơi áp suất cao và thu gom.

Tái cấu trúc xử lý nhiệt hóa

Các thương hiệu tương tự có thể thay đổi đặc tính của chúng bằng cách xử lý nhiệt. Thép lớp 20 có tính chất nhựa tốt, vì vậy bài báo chuẩn bị từ đó bằng một số phương pháp: đúc, cán nguội hoặc nóng hoặc bản vẽ. Sau khi nhận được các mục bằng cách đúc họ xử lý hóa học nhiệt có thể được áp dụng. Mục đích của thủ tục này - để nhận lớp mặc rắn không dễ bị ăn mòn, nhựa và trung bình mềm.

Để phần thành này được đặt trong một môi trường thích hợp (obkladyvaetsya chất cacbon khô được đặt trong môi trường khí hoặc chất lỏng), và sau đó duy trì từ vài giờ đến khoảng 1,5 ngày ở nhiệt độ cao. Gia công chi tiết vào thời điểm này cần được hoàn thành, bởi vì sau khi điều trị nhiệt hóa của sản phẩm sẽ đã có cơ cấu chính thức. Yếu tố bão hòa các lớp trên của sản phẩm (0,3-3,0 mm), tương ứng, bằng cách cải thiện cấu trúc và tính chất của nó.

Tùy thuộc vào tác nhân điều trị sử dụng được gọi là: cyanidation (mạ kẽm), carburization (carbon), crôm (chrome). Carbon truyền đạt sức mạnh, kẽm - chống ăn mòn, crom, ngoài tất cả được liệt kê, làm cho bề mặt của gương.

gia công tái cơ cấu

Không giống như các phương pháp trước đó của xử lý được thực hiện dành riêng cho việc truyền đạt độ cứng ở lớp trên cùng của kim loại và tính linh hoạt bên trong, xử lý cơ nhiệt - là một trong những phương pháp định hình. thép 20 Nó có thể bị biến dạng như một quá trình nóng hoặc lạnh. Có lợi thế và nhược điểm trong mỗi hình thức. Nhưng chúng được sử dụng trên cơ sở các thuộc tính hấp dẫn nhất.

biến dạng nóng áp dụng cho bài viết có độ dày thành ống lớn hơn 5 mm. Kể từ khi quy mô oxit hình thành và decarburization microlayer (cấu trúc không mong muốn) khi kim loại được làm nóng, sau đó để áp dụng cho loại hình này của cán phần mỏng vách là không thực tế. Tuy nhiên, nó có một lợi thế lớn so với biến dạng lạnh.

Lạnh làm việc được áp dụng cho các bộ phận có độ dày chưa đến 5 mm. Đối với bản vẽ lạnh chỉ thích hợp loại "mềm" của thép. Trong kim loại cán trải qua biến dạng đáng kể hoặc căng cứng. Điều này dẫn đến sự gia tăng sức mạnh của mình và sự hiện diện của sự căng thẳng lớn trong cấu trúc. kim loại như vậy bởi vì các bức tường mỏng của nó không thể được làm nóng (dành ngày lễ, t. E. Khôi phục cấu trúc giống nhau). Nó là dễ bị tổn thương tác động và tải trọng động khác. Kết cấu ống thép (thép 20) phương pháp khác nhau của sản xuất và tính năng kỹ thuật thu được ảnh hưởng đến ứng dụng. Họ có tiêu chuẩn nhà nước riêng của họ cho việc sản xuất của từng loại đường ống, quy tắc, thiết bị.

ống đường may cán nguội trực tiếp

Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị của dải thép. Với mục đích này, tấm thép được cắt thành các dải và hàn thành một vành đai dài. Phục vụ băng trên uốn cuộn nơi có dạng một ống. Bước tiếp theo - hàn. Đối với bất kỳ xây dựng là điểm yếu nhất. Để khắc phục những nhược điểm mà phát sinh khi hàn (oxit xuất hiện và kiệt sức carbon) hoàn toàn không thể, nhưng sử dụng một số kỹ thuật, có thể được giảm bớt. Để kết nối thép 20, sử dụng hồ quang điện hàn trong khí trơ bảo vệ (argon) hoặc hàn cảm ứng (dòng tần số cao). Các ống mở rộng điều khiển ràng buộc hàn và sau đó cắt thành nhiều phần có độ dài mong muốn và lưu trữ.

ống lạnh kéo với mối hàn xoắn ốc

thép chuẩn bị để sản xuất loại ống lặp đi lặp lại quá trình tương tự như đối với ống với tầm đường may thẳng. Cũng giống hệt nhau: hàn, kiểm tra và cắt tỉa. Nó khác với chỉ góc gấp vành đai, trong đó bao quanh ống đường may sau đó dọc theo đường cong xoắn ốc. Nhờ tính năng thiết kế của mình phương pháp này là bền nhất. Và có thể chịu được tải trọng cao vào giờ nghỉ hơn các sản phẩm này với khâu trực tiếp.

ống liền mạch

Dàn ống đặc biệt là bền, có một số lợi thế: họ không có hàn (điểm yếu) trong cấu trúc của thép không có bất kỳ điện áp, độ dày ống không nhỏ hơn 5 mm. sản xuất của họ - phức tạp hơn, và do đó tốn kém. Thép 20 là độc đáo ở chỗ các ống có thể được sản xuất bởi hai phương pháp - bản vẽ lạnh và nóng.

Cán nóng liền mạch

Sau khi làm nóng trên 1100 ° C khâu phôi tay và xác định đường kính bên trong. Như tiếp tục vẽ các đường ống có chính xác định trước kích thước bên trong, bên ngoài đường kính và tường dày. Trong toàn bộ quá trình nhiệt độ của sản phẩm cán vẫn còn cao. Đó là chỉ sau khi thông qua các ống hình thức làm mát. Trong dài hạn làm mát xảy ra nghỉ loại bỏ tất cả các tác động tiêu cực của cán, tăng sức mạnh và sự mong manh. Tại làm mát đầy đủ thép 20 mua lại đặc điểm là ban đầu. Quá trình này chỉ liên quan đến việc sản xuất các ống với những bức tường không nhỏ hơn 5 mm và độ dày tối đa có thể lên tới 75 mm.

liền mạch kéo nguội

Không giống như các phương pháp trước đó, nhiệt độ này được quan sát sắc thái nhỏ. Các phôi được làm nóng, nhưng sau khi nhiệt độ xỏ tay áo ban đầu không được duy trì và phôi được rút ra trong một trạng thái nguội. Phương pháp này khác với một cán nóng để nó có thể sản xuất ống rắn với những bức tường mỏng, trong khi các phương pháp cán nóng cung cấp bức tường chỉ dày. Hai phương pháp này giống với cấu trúc cuối cùng, kể từ sau khi đường ống cán nguội chịu bình thường, trong đó cấu trúc được phục hồi một phần, và đi điện áp.

Đây không phải là toàn bộ danh mục sản phẩm, mà là dựa trên nằm thép 20 GOST 1050-1074. Tăng nhu cầu của người dân, có những ý tưởng mới và sản xuất. Nhưng thương hiệu này chỉ thay đổi hình thức và mục đích của nó, đặt quyền tồn tại.