Phân loại các mối hàn và khớp

Hiệu quả và hiệu suất phụ thuộc vào sự sẵn có của vật liệu công cụ và kỹ năng. Để thành công trong bất kỳ doanh nghiệp, không có vấn đề gì hướng ông, ảnh hưởng đáng kể cũng là kiến thức về lý thuyết. hàn làm việc được coi là một trong những phổ biến nhất.

Đối với loại hoạt động này là vật chất cần thiết, thiết bị, kinh nghiệm và kiến thức lý thuyết. Sau khi làm chủ được các thông tin cần thiết, người ấy tìm được một ý tưởng về những gì một đường may mà có một phân loại các mối hàn và làm thế nào để chọn tùy chọn tốt nhất cho các khớp nối của các sản phẩm kim loại khác nhau.

một mối hàn là gì?

Trong quá trình hàn liên quan đến phần ba kim loại: kết nối với nhau bằng các thứ ba, hoạt động như một điện cực liên kết với hai miếng sắt. Ở ngã ba của mỗi bộ phận kim loại khác xảy ra quá trình nhiệt, tạo thành một đường may. Như vậy, đường may - đó là một phần của kết cấu kim loại, kết quả từ việc tiếp xúc với hợp nhất và củng cố sắt.

Tham gia bằng cách hàn có thể được bất kỳ kim loại. Họ có cấu trúc đặc biệt của họ, theo đó chọn loại hình cụ thể của buộc. Phân loại các mối hàn được thực hiện, tùy thuộc vào loại khớp nối, vật chất, và các thông số khác. Đối với mỗi hợp chất có quy định riêng của mình và thứ tự của chúng thực hiện.

kích thước

Có một phân loại các mối hàn dài. Tùy thuộc vào kích thước, các mối hàn là:

• Ngắn. Kích thước không vượt quá 30 cm. Đường may như vậy xuất hiện như một kết quả của việc hàn, thực hiện theo một hướng từ đầu đến cuối.
• Trung bình. đường may dài - 30 cm đến 1 mét. Những vỉa được hàn từ trong ra ngoài. Đối với họ, một cách lý tưởng để sao bước. bản chất của nó nằm trong thực tế là toàn bộ đường may được chia thành nhiều phần, mà lần lượt được xử lý bằng cách hàn. Mỗi phân đoạn có chiều dài từ 10 đến 30 cm.
• Dài (hơn một mét). Hàn cũng như các khớp vừa, với sự khác biệt duy nhất là số lượng các lô sẽ có nhiều hơn nữa.

Các loại mối hàn

Phân loại các mối hàn được thực hiện cũng bằng cách gắn kết kiểu. Có bốn loại kết nối:

• mông;
• T-bar;
• đùi;
• góc.

Loại phổ biến nhất

Trong mông khớp nối được đưa vào tính toán độ dày của sản phẩm. Điều này cho phép bạn tiết kiệm một phần đáng kể của vật liệu.

Butt nắm được coi là phổ biến nhất. Điều này là do thực tế là quá trình hàn - nhanh nhất và tiết kiệm nhất.

T-hàn. Các tính năng và kiến nghị

Đối với loại hình chữ T tham gia sản phẩm kim loại đặc trưng ly hợp. Như trong sự tham gia của mông, đặc biệt chú trọng đến độ dày của kim loại, tùy thuộc vào khớp là một mặt và hai mặt.

Áp dụng kiểu này ly hợp, bạn phải tuân theo các nguyên tắc sau đây:

• Thực hiện hàn tại tee ghép hai sản phẩm có độ dày khác nhau, đó là ngọn đuốc hàn cần thiết liên quan đến sản phẩm dày hơn để giữ một góc 60 độ.
• hàn làm việc dễ dàng hơn nếu bạn đặt việc xây dựng "trong thuyền." một vị trí như vậy của phôi sẽ loại bỏ cắt xén, lỡ nấu chưa chín lĩnh vực mà cho loại ly hợp là những khuyết tật phổ biến nhất.
• Nếu một hàn ngọn đuốc một đường chuyền sẽ không hiệu quả, vì những phần khiếm khuyết có thể vẫn còn, họ nên đun sôi thực hiện hàn điện dao động.
• T-khớp và có thể nhốt hàn mặt. Để làm điều này, sử dụng các thiết bị hàn Oineo Tronic Pulse, cho phép RW-brew.

hàn chồng chéo

Nguyên tắc của loại kết nối bao gồm trong một hàn song phương các bài viết có chiều dày không quá 1 cm. Hàn này được áp dụng khi cần thiết để ngăn chặn độ ẩm xâm nhập vào khoảng cách giữa các tấm thép. Các đường may được hình thành bởi hai tác phẩm đó. Đây là loại mối hàn được coi là dài và không phải là kinh tế, kể từ khi công việc đòi hỏi vật liệu hơn.

kìm kẹp góc

Đây là loại hàn được sử dụng để tham gia sản phẩm kim loại ở một vị trí vuông góc với nhau. Tùy thuộc vào độ dày của hàn tấm góc được đặc trưng bởi sự hiện diện hay vắng mặt của mép vát. Nếu cần thiết, điều này loại kết nối được thực hiện với các bên trong của sản phẩm.

mối hàn dạng

mối hàn phân loại với bề mặt bên ngoài định nghĩa ba loại:

• Flat. Hiệu quả trong việc nạp năng động và xen kẽ, bởi vì những đường may (như lõm) có nồng độ căng thẳng có thể gây ra những thay đổi đột ngột và phá hủy sự kìm kẹp hàn.
• Lõm. Coi hàn phép lõm, không quá 0,3 cm. Nếu không lõm hàn được coi là quá mức và được coi là một khiếm khuyết. Đo mức độ lõm trong một khu vực, nơi có độ lệch lớn nhất.
• Phồng lên vỉa. Phát sinh từ sự tích tụ của một số lượng lớn các kim loại kiên cố và được coi là không kinh tế. Nhưng đồng thời, các doanh hàn, đưa ra một đường may lồi tải trọng tĩnh có hiệu quả hơn so với hợp chất với một mối hàn phẳng hoặc lõm. màn hình lồi - khoảng cách từ bề mặt của kim loại cha mẹ đến điểm cao nhất của lồi. Chuẩn coi protuberances không quá 0,2 cm, được làm ở các vị trí khác của hàn thấp hơn và không quá 0,3 cm hàn.

Phân loại các mối hàn vào vị trí trong không gian

Theo tiêu chí vị trí trong không gian có bốn loại khớp, mỗi trong số đó có những đặc điểm và khuyến nghị riêng của mình để hàn:

• vỉa thấp hơn. Trong khía cạnh kỹ thuật là đơn giản nhất. Hàn vỉa thấp được thực hiện trên một mặt phẳng ở vị trí phía dưới. Quá trình này được đặc trưng bởi năng suất cao và chất lượng. Điều này là do điều kiện thuận lợi hơn cho người thợ hàn. Kim loại Rasplavlivaemy trọng lượng của nó được định hướng theo chiều ngang xử tắm hàn. Trong nấu ăn vỉa thấp dễ làm theo. Công việc được tiến hành một cách nhanh chóng.
• khớp ngang. Hàn một chút khó khăn hơn. Vấn đề là các kim loại nóng chảy dưới ảnh hưởng của trọng lượng của nó trở nên tê liệt để cạnh dưới. Điều này có thể đòi hỏi cắt xén trong khu vực của mép trên.
• khớp dọc. Hợp chất là kết quả của các sản phẩm kim loại sắp xếp theo một mặt phẳng thẳng đứng.
• khớp trần. hàn này được coi là khó khăn nhất và có trách nhiệm. Đặc trưng bởi tối thiểu là thoải mái. Trong quá trình hàn utrudnyaetsya xỉ lựa chọn và khí. Với kinh doanh này để đối phó không phải ai cũng cần rất nhiều kinh nghiệm, vì vậy làm thế nào để bạn giữ rơi trên khuôn mặt của xỉ là không dễ dàng để tiến bộ. Điều quan trọng là quan sát chất lượng và sức mạnh của kết nối.

Như được biểu thị bởi các mối hàn và các kết nối?

Phân loại và chỉ định các mối hàn được thực hiện bằng các biểu tượng đặc biệt, dòng và chú thích. Chúng được đặt trên bản vẽ lắp ráp và cấu trúc riêng của mình. Phân loại các mối hàn và khớp được chỉ định, theo tài liệu chuẩn, với những đường nét đặc biệt, có thể liên tục hoặc bị hỏng. Liên tục mối hàn có thể nhìn thấy được chỉ định, tiêu tan - vô hình.

Biểu tượng mối hàn được đặt trên kệ của các nhà lãnh đạo (nếu đường may nằm ở phía trước). Hoặc ngược lại, dưới thềm, nếu đường may nằm ở phía sau. Với sự giúp đỡ của các biểu tượng chỉ ra việc phân loại mối hàn, intermittence của họ, chỗ ở cho phân khúc hàn.

Gần biểu tượng chủ yếu là bổ sung. Chúng chứa thông tin cơ bản:

• rút tăng cường mối hàn;
• xử lý bề mặt cho một chuyển đổi suôn sẻ để các kim loại cơ bản và để ngăn ngừa chảy xệ và không đồng đều;
• của dòng trên mà đường may (cho dù nó được đóng lại).

Đối với các cấu trúc giống hệt nhau và các bộ phận của khách, có một ký hiệu tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật. Nếu có giống hệt nhau trong mối nối thi công, sau đó nó là tốt hơn để cung cấp cho các số sê-ri và chia thành các nhóm, mà cũng là dành cho sự tiện lợi của số được giao. Tất cả các thông tin về số lượng các nhóm và các khớp xương phải được quy định tại các văn bản quy phạm.

vị trí doanh

Phân loại mối hàn đường may được dựa trên vị trí. Đó là:

• Đơn phương. Được hình thành bởi tấm hàn, độ dày trong đó không vượt quá 0,4 cm.
• Hai mặt. Nó xảy ra khi hàn hai mặt của tấm kim loại có độ dày 0,8 cm. Đối với mỗi hợp chất nó được khuyến khích để rời khỏi khoảng trống 2 milimet, cung cấp chất lượng bám dính.

sai sót có thể

Khiếm khuyết trong quá trình hàn có thể xảy ra do cao ngất ngưởng hiện tại và điện áp tại vòng cung. Nó cũng có thể là kết quả của thao tác không đúng của các điện cực. Phân loại các khuyết tật trong mối hàn theo vị trí của họ:

• Nội bộ. Đối với kỹ thuật phát hiện của họ được sử dụng, là để kiểm soát: cấu trúc không phá hoại phá hủy hoàn toàn hoặc một phần.
• Exterior. Họ có thể dễ dàng phát hiện bằng cách kiểm tra bên ngoài.

Do vi phạm các điều kiện hàn gây ra bởi sự thiếu chuyên môn, thiếu công tác chuẩn bị thực hiện bằng các số đo sai, khuyết tật được chia thành:

• Thiếu nhiệt hạch. Nó xuất hiện trong sự vắng mặt của địa phương kết hợp giữa các yếu tố tham gia. Kết quả khiếm khuyết trong tăng nồng độ căng thẳng và giảm phần đường may. Các lỗ hổng thiết kế đặc trưng với sức mạnh thấp và độ tin cậy. thiếu nguyên nhân phản ứng tổng hợp có thể là một thiếu hiện nay, và hàn trong chế độ nhanh.
• Cắt xén. Khiếm khuyết là làm giảm cục bộ của độ dày của kim loại cơ bản. Vấn đề này xảy ra gần ranh giới của mối hàn.
• Burn-qua. Lỗ hổng này là của sâu răng hình thức trong mối hàn. Nó xảy ra do rò rỉ kim loại nóng chảy từ bể hàn. Burn-qua - đây là không thể chấp nhận khiếm khuyết, nó phải được sửa chữa khẩn cấp.
• miệng núi lửa Nezavarenny hoặc trầm cảm. Nó xảy ra vì hồ quang phá vỡ trong cách tiếp cận để kết thúc đường may.
• Dòng. Khiếm khuyết được thể hiện trong wicking của kim loại mối hàn tại kim loại cơ bản mà không cần nhiệt hạch.

Nguyên nhân của các khuyết tật có thể rất khác nhau, nhưng chúng đều có khả năng làm giảm sức mạnh bám dính, độ tin cậy hoạt động, chính xác và làm hỏng sự xuất hiện của sản phẩm.