Kanban - đó là những gì? Nguyên tắc của lean manufacturing

Kanban - đó là những gì? Làm thế nào thú vị thông tin chứa một thẻ Kanban, và những gì phương pháp chức năng thực hiện trong sản xuất? Trong bài này chúng tôi sẽ giải thích chi tiết các quy tắc của việc thực hiện có hiệu quả các Kanban, và đưa ra một bức tranh sinh động của các chương trình của các bản đồ có liên quan đến một ví dụ cụ thể. Bên cạnh đó, sau khi xem xét các tài liệu mà bạn sẽ được học những gì cần thiết ban Kanban, trong đó khu vực, ngoài việc sản xuất, đó là khuyến khích sử dụng phương pháp này, và có thể đóng vai trò là một lựa chọn tốt với nó.

Bản chất của các khái niệm và chính đặc điểm của phương pháp này

Hôm nay chúng ta có thể quan sát một sáng có xu hướng làm tăng chi phí hàng tồn kho lưu trữ, đó là lý do chính cho sự hình thành của khu phức hợp "tức thời" quản lý, áp dụng cho các hệ thống Kanban. Trong tiếng Nhật, "Kanban" đề cập đến "tag", "biểu tượng". Thuật ngữ này là một phương pháp thông báo, bằng các phương tiện trong đó được cho phép, hoặc một dấu hiệu của việc sản xuất hoặc loại bỏ (chuyển nhượng) của một hệ thống kéo.

Sự hiện diện cho phép để cung cấp thông tin để vận hành đầy đủ dây chuyền sản xuất nạc bởi việc sử dụng thẻ thông tin để truyền một thứ tự cụ thể để sản xuất một giai đoạn tiếp theo đến trước.

Nhà phát triển như hệ thống sản xuất là Toyota Motors, trình bày ý tưởng về giải thích như thế nào một trong những nỗ lực đầu tiên thực hiện thực tế của phương pháp "vừa đúng lúc". hệ thống Kanban để sản xuất được thực hiện theo các nguyên tắc sau: các đơn vị doanh nghiệp được cung cấp trong một số tiền cụ thể các nguồn lực và một khoảng thời gian xác định rõ ràng thời gian cần thiết để hoàn thành đơn đặt hàng.

Thông tin chi tiết của quá trình này

Phương pháp sơ đồ trình bày là cực kỳ đơn giản, nó dù sao cũng có một tác động rất hiệu quả về tổ chức của quá trình sản xuất. Sau khi việc cung cấp các đơn vị doanh nghiệp của tài nguyên tôn trọng, tạo ra một tính toán chi tiết của số tiền yêu cầu của công việc đang tiến hành, trong đó phải được nhận trực tiếp từ giai đoạn áp chót (theo thứ tự đến thành phẩm, tương ứng, nó là bước cuối cùng trong quá trình này). Tương tự như vậy, một yêu cầu được thực hiện bước áp chót để một bước trước một khối lượng cụ thể của trung gian.

Như vậy, quy mô sản xuất trong một khu vực cụ thể được thành lập phù hợp với các nhu cầu của các công đoạn sản xuất tiếp theo. Đó là logic giữa hai giai đoạn của quá trình sản xuất, mà nằm bên cạnh, cài đặt một loại liên kết đôi:

1. Với giai đoạn n-thứ trên n-1 được yêu cầu ( "kéo") số tiền cần thiết của công việc được tiến hành.
2. Với giai đoạn n-1-ngày của các nguồn tài nguyên kênh n-thứ của thiên nhiên nguyên liệu trong số tiền phải.

các công cụ truyền thông tin

Để hiểu rõ hơn về Kanban - những gì nó có, nó nên được hiểu rằng công cụ chuyển dữ liệu trong hệ thống là thẻ đặc biệt, được phân loại thành hai nhóm:

1. Công cụ có liên quan trực tiếp đến trật tự sản xuất. Trong loại thẻ ở nơi đầu tiên cho biết số bộ phận đó phải được thực hiện ở giai đoạn trước của quá trình sản xuất. Họ đi đến giai đoạn n-thứ của việc sản xuất của giai đoạn n-1 và đóng vai trò là nguyên nhân chính cho sự phát triển của chương trình sản xuất của các khu vực này.
2. công cụ lựa chọn cung cấp thông tin như trong chừng mực cần thiết của một nguồn tài nguyên thiên nhiên vật chất (ở đây bao gồm bán thành phẩm, vật tư, linh kiện, vv) mà phải được thực hiện ở giai đoạn trước của lắp ráp. Đây là loại số lượng tài nguyên card màn hình, sau khi nhận được n-th giai đoạn của quá trình sản xuất từ n-1 tháng Bảy.

Điều quan trọng cần lưu ý rằng thẻ có thể lưu thông không chỉ liên quan đến cơ sở hạ tầng nội bộ của doanh nghiệp, mà còn giữa các chi nhánh hoặc công ty của mình có hỗ trợ hợp tác.

sử dụng hiệu quả Kanban - đó là những gì?

Tayiti Ono, chủ tịch của Toyota Motor Corporation, đã phát triển một loạt các nguyên tắc cho phép việc sử dụng Kanban hiệu quả nhất:

• hoạt động tiếp theo đối với các hoạt động công nghiệp rút phần khối lượng, cho biết thẻ, từ các hoạt động trước đó.
• hoạt động sản xuất, mà là ở phía trước, phù hợp với việc tạo ra các tác phẩm về số lượng và trình tự, trong đó có một thẻ cụ thể.
• Không có thông tin chi tiết như vậy có thể được tạo ra mà không có thẻ. Quy định này cho phép giảm sản xuất quá nhiều, cũng như phong trào quá mức của sản phẩm. Như vậy, khối lượng thẻ, ở trong lưu thông, tương đương với số lượng tối đa của cổ phiếu.
• Card - một trật tự để sản xuất một sản phẩm (hàng hóa trong mọi trường hợp được gắn vào thẻ tương ứng).
• Phụ tùng có một khiếm khuyết không thể được chuyển giao cho các quá trình tiếp theo. Tình trạng này dẫn đến việc phát hành của hầu hết các sản phẩm có khiếm khuyết.
• Giảm số lượng thẻ tăng sự nhạy cảm của họ. Vì vậy, đi ra ngoài các vấn đề tồn tại và thực hiện kiểm soát hiệu quả hơn hàng tồn kho.

Đặc điểm của thẻ ứng dụng

Khi nó bật ra, quản lý Kanban được thực hiện trong một mô hình cụ thể, trong đó bao gồm việc sử dụng thẻ đặc biệt. yêu cầu như vậy, trong quá trình sử dụng của họ phải được thực hiện đầy đủ đối với an ninh tuyệt đối và tầm nhìn tối đa của hệ thống: loại bỏ hoàn toàn việc mất thẻ, cũng như pha trộn của họ.

Chúng tôi đã phát triển một phương tiện hữu hiệu để phú cho năng suất hệ thống Kanban tối đa. Hội đồng quản trị của phương pháp này đóng vai trò như một nơi thu thập thẻ hoạt động, như vậy thường trong lao động tại nơi làm việc sử dụng các công cụ khác nhau. Như vậy, thẻ, ở lại để các nhà sản xuất, được đặt trong bảng điều khiển. Và khi các công cụ thẻ mới nhận đạt trường "bắt đầu", tổng thể của số phận có liên quan của thẻ được truyền đến việc thực hiện tiếp tục của quá trình sản xuất.

Những lợi thế của việc sử dụng phương pháp Kanban - đó là những gì?

Các doanh nghiệp áp dụng hệ thống CANBAN được thực hiện cung cấp hàng ngày của nguồn nguyên liệu (và thường là nhiều lần trong ngày). Nó cho phép bạn cập nhật đầy đủ hàng tồn kho khoảng 100-300 lần trong năm. Nếu chúng ta so sánh với các hệ thống Kanban như MRP hoặc MAP, trong trường hợp hiện tại đang được cập nhật khoảng 10 lần thường xuyên hơn.

Phù hợp với phương pháp Kanban ví dụ ước tính, để lộ lợi thế tuyệt đối của nó so với khác, kém năng suất. Vì vậy, Toyota Motors Corporation trên một trong nhiều lĩnh vực sản xuất vào năm 1976, cung cấp các nguồn lực ba lần một ngày, và vào năm 1983 - đã mỗi mười phút.

Kanban thường được sử dụng tại các siêu thị (đặc biệt là hình thành cho cổ phiếu này). Như vậy, người tiêu dùng gửi đến lựa chọn siêu thị Kanban, trong đó nêu, như đã nói ở trên, số lượng của sản phẩm, và một siêu thị cung cấp cho nó xác định số lượng các mặt hàng. Đồng thời nó sẽ gửi sang bên siêu thị của nhà cung cấp bổ sung Kanban, sau đó các nhà cung cấp gửi các sản phẩm trong siêu thị.

Các yếu tố cơ bản của phương pháp này

Các thành phần quan trọng nhất của hệ thống Kanban như sau:

1. Thông tin phức tạp, trong đó có chứa trong cấu trúc không chỉ thẻ của nó, mà còn các biểu đồ sản xuất, vận chuyển hoặc tiếp tế theo tính chất, bản đồ định hướng công nghệ.
2. Khu phức hợp có một mối quan hệ trực tiếp với yêu cầu kiểm soát và xoay khung chuyên nghiệp.
3. Phức tạp, cho phép để thực hiện phổ cập (TQM) và ( "Jidoka") kiểm soát chất lượng sản phẩm chọn lọc.
4. Khu phức hợp mà đang thực hiện sự liên kết tuyệt đối của sản xuất.

yếu tố được trình bày sử dụng kết hợp, có thể đạt được ngắn nhất có thể chu kỳ sản xuất, số vòng quay tổng tài sản cao cấp (t H. tồn kho.) và cũng để loại bỏ hoặc dẫn đến chi phí lưu trữ tối thiểu của cả hai sản xuất và hàng tồn kho , và, tất nhiên, đạt mức cao nhất chất lượng sản phẩm trong mỗi giai đoạn của quá trình sản xuất.

Nhược điểm của hệ thống và kết quả của nó

Như với bất kỳ hệ thống phát triển "vừa đúng lúc" được ưu đãi với một số nhược điểm. Thứ nhất, đó là khó khăn trong việc tổ chức sự phối hợp cấp cao giữa các khâu sản xuất của một sản phẩm.

Thứ hai - một rủi ro đáng kể của sự thất bại của quá trình sản xuất, tương ứng, và bán các sản phẩm. Tuy nhiên, một phân tích chi tiết của thông lệ quốc tế liên quan đến việc áp dụng các phương pháp này cho thấy rằng hệ thống hiện tại làm cho nó có thể để giảm hàng tồn kho một nửa, và thương mại - 8%, với khả năng tăng tốc đáng kể doanh thu của vốn lưu động và, tất nhiên, nâng cao chất lượng sản phẩm đã hoàn thành.

Điều quan trọng cần lưu ý rằng việc sử dụng Kanban không kết thúc với quá trình sản xuất. Như vậy, hệ thống này đang tích cực được sử dụng trong các hoạt động văn phòng và dự án, chương trình (có một loạt các phát triển Kanban), cũng như để đạt được kết quả cá nhân (loại cá nhân của Kanban).