Sản xuất thép Martenovskoye và Nemortenovskoe

Một người sử dụng nhiều loại vật liệu để đáp ứng nhu cầu của mình. Và với số lượng của họ, chắc chắn, thuộc về kim loại. Rốt lại, bây giờ hầu như không thể tìm thấy một lĩnh vực hoạt động của con người, trong đó họ đã vắng mặt. Và các kim loại được chia thành nhiều nhóm chính: màu, cao quý và đen.

Nhóm các kim loại màu bao gồm chrome, mangan và, tất nhiên, sắt với nhiều hợp kim của nó. Và đó là hợp kim sắt là nền tảng của công nghệ hiện đại. Và mặc dù các vật liệu bằng gốm và polyme mới xuất hiện, họ sẽ sớm không thể thay thế được thép cũ và sắt.

Thép được gọi là hợp kim sắt với cacbon và hàm lượng cacbon trong hợp kim này không được vượt quá 2,14%. Nếu nội dung của nó cao hơn con số này, thì hợp kim này đã được đúc bằng sắt. Thép thu được từ gang hoặc từ phế liệu kim loại trong lò luyện thép khác nhau tại các nhà máy luyện kim. Và một trong những quá trình lâu đời nhất và lỗi thời là sản xuất thép trong lò nung hở. Nguyên tắc của nó là sắt lợn và phế liệu kim loại được xử lý trong lò phản ứng. Để làm nóng chảy vật liệu rắn và nhiệt thép đến nhiệt độ yêu cầu, và để bù đắp cho tổn thất nhiệt đáng kể, cần thêm nhiệt. Nó được sản xuất bằng cách đốt nhiên liệu trong một máy bay của không khí rất nóng.

Để quá trình đốt cháy có hiệu quả tối đa và sử dụng ít năng lượng hơn để sản xuất thép, nhiên liệu này sẽ cháy trong không gian làm việc. Đối với điều này, không khí được đưa vào lò trong nhiều hơn số lượng cần thiết. Điều này tạo ra sự dư thừa oxy trong bầu khí quyển. Ngoài ra trong khí quyển này còn có oxy, được hình thành do sự phân hủy của nước và carbon dioxide ở nhiệt độ cao. Do đó, trong không gian làm việc của lò, lượng oxy dư thừa được hình thành, nó kích thích quá trình oxy hóa sắt và các nguyên tố khác của chất. Theo kết quả của oxy hóa này, nhiều oxit của các kim loại khác nhau được hình thành. Họ cùng với tạp chất và các hạt của lớp lót sụp đổ tạo thành một xỉ. Xỉ này nhẹ hơn thép, và nó bao phủ nó trong quá trình tan chảy. Do đó, việc sản xuất thép theo phương pháp mở rộng đang dần dần được thay thế bởi các công nghệ mới.

Cụ thể, điều này áp dụng cho những nhãn hiệu thép có chứa nhiều thành phần. Tỷ lệ phần trăm của họ nên được giữ rất nghiêm ngặt. Đối với các loại thép này cũng là thép không gỉ nổi tiếng. Và việc sản xuất thép không rỉ là một nhiệm vụ khá khó khăn, rất khó để giải quyết bằng phương pháp mở rộng lòng bàn tay. Đồng thời, có rất ít carbon trong thép không rỉ, và điều này phức tạp hơn các nhiệm vụ nhiều hơn. Và đối với thép không rỉ nóng chảy và các thương hiệu tương tự khác, lò hồ quang điện thường được sử dụng. Họ có thể có năng lực và năng lực khác nhau. Nguồn nhiệt trong lò như vậy là một hồ quang điện. Nó xảy ra giữa các điện cực và điện tích hoặc kim loại lỏng, sau khi chúng được cung cấp với một dòng điện cần thiết.

Vòng cung này là một dòng electron, hơi kim loại, xỉ và các khí ion hóa. Nhiệt độ của nó vượt quá mức 3000 độ. Nó có thể phát sinh từ cả hai ứng dụng DC và AC. Nhưng trong lò hồ quang điện chỉ sử dụng luồng xen kẽ. Đầu tiên, trong khi kim loại trong lò không làm nóng tốt, cung trong nó với sự thay đổi phân cực trên các điện cực đi ra ngoài. Nhưng sau đó, khi gánh nặng hoàn toàn tan chảy và lớp phủ được phủ một lớp xỉ, phần cung này sẽ ổn định và bắt đầu cháy chính xác. Hơn nữa, sản xuất thép trong lò như vậy tiến hành mà không có biến chứng.

Đối với việc cảm ứng kim loại, lò nung cảm ứng cũng được sử dụng. Nguyên lý của hành động của chúng là: một từ trường xen kẽ kích thích dòng điện trong kim loại, trong khi nhiệt được sử dụng để làm lại kim loại này được giải phóng. Và nguồn từ trường trong lò như vậy là điện dẫn. Việc sản xuất thép trong lò nung cảm ứng có nhiều ưu điểm hơn một lò hồ quang điện. Thứ nhất, nó có khả năng điều chỉnh chính xác nhiệt độ nóng chảy, và nó mang lại hiệu quả cao hơn. Và thứ hai, sự vắng mặt của điện hồ quang và điện cực trong lò như vậy làm cho nó có thể nhận được thép carbon thấp trong đó. Việc nóng chảy trong lò nung cảm ứng cũng dẫn đến sự đốt cháy thấp các nguyên tố hợp kim, điều này rất quan trọng đối với quá trình nấu chảy các hợp kim phức hợp.