Làm khô chân không của gỗ trong buồng sấy: công nghệ, tính năng và phương pháp

Ngành công nghiệp xây dựng hiện nay đang trải qua giai đoạn tích cực của phát triển công nghệ, được phản ánh trong những công cụ được sử dụng, và trên phương pháp sửa chữa, lắp đặt, vận hành, và, tất nhiên, trên vật liệu. Trong trường hợp này, do tình trạng phòng và chi phí thấp tiếp tục duy trì sự liên quan của nó vật liệu truyền thống, bao gồm cả gỗ. Một điều nữa là bạn không thể sử dụng nó ở dạng tinh khiết của nó, như thậm chí đá rắn không còn đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng trong các thuộc tính bảo vệ. Để khắc phục trở ngại này cho phép đào tạo các hoạt động đặc biệt, bao gồm buồng sấy gỗ - công nghệ để cải thiện một loạt các đặc tính kỹ thuật và vật lý của vật liệu.

biểu diễn nghệ buồng sấy khô

Sấy khô về nguyên tắc buồng chân nó được dựa trên các quy luật của sự bay hơi và tuần hoàn nước. Đó là mục tiêu phương pháp chính là để đảm bảo thu hồi nhanh chóng tối ưu của độ ẩm từ cấu trúc cây, nhưng không có một tác động tiêu cực đến hiệu suất. Để hoàn tất quá trình này và tập trung vào công nghệ này trong câu hỏi. Trong thực tế, nó được thực hiện bởi các đơn vị đặc biệt mà cung cấp tuần hoàn nước của cấu trúc gỗ theo hướng từ lõi đến phần bên ngoài. nước tiếp tục được sản xuất và loại bỏ bởi sự bốc hơi từ bề mặt. Nhưng điều quan trọng là nhận ra rằng việc loại bỏ độ ẩm - không phải là công việc duy nhất mà thực hiện một buồng sấy gỗ. Công nghệ này cũng cho phép bạn để sửa chữa các khiếm khuyết về thể chất, nhưng nó được sử dụng thiết bị bổ sung như ép. Đối với việc thực hiện kỹ thuật của quá trình này, nó thường được thực hiện bằng cách tải thủ công nguyên liệu vào buồng tương ứng. Hơn nữa, do các tấm sưởi ấm máy sản xuất ấm tự động lên trên một nền tảng của sự bốc hơi mãnh liệt.

Tính chất của phương pháp sấy chân không

So với máy sấy truyền thống, sấy chân không công nghệ trụ mới, cho phép để đạt được một tốc độ quá trình cao. Điều này là do không quá nhiều với các nguyên tắc của việc tiếp xúc với vật liệu, như các cơ chế tải và định vị phôi tấm tương đối chức năng. Nhưng hiệu ứng nhiệt là khác nhau. Kể từ vật liệu gỗ được nén giữa các tấm dưới áp lực được cung cấp bởi các tác động cường độ cao trên cấu trúc - tương ứng, độ ẩm nhiều hơn là bốc hơi. Là một phần của tiêu thụ năng lượng cũng có gỗ khô khác biệt chân của nó. Các tính năng công nghệ của tham số này gây ra sự gia tăng nhiệt độ wafer và tối ưu hóa chuyển động vật lý của vật liệu trong buồng. Vì vậy, để đạt được giống hệt với các phương pháp khác để làm khô các tế bào như vậy kết quả rộng ít năng lượng.

giai đoạn làm khô

máy ảnh tự động cho phép giám sát thực hiện một bộ tiêu chuẩn của các bước xử lý, đó là như sau:

• nguyên liệu nóng lên. Việc xử lý nhiệt sơ cấp, trong đó cấu trúc gỗ được chuẩn bị cho các bước tiếp theo.
• Trực tiếp làm khô. Ở giai đoạn này hoạt động kết hợp biểu diễn ẩm khô, cho phép tối đa làm mềm các vật liệu để khô thêm.
• Làm mát. Trong thực tế, cấu trúc này giai đoạn kết tinh, qua đó trở thành mềm dẻo do xử lý nhiệt gỗ lấy lại đặc điểm độ cứng tối ưu của nó.

Như đã đề cập ở trên, tất cả các giai đoạn của thiết bị điều khiển quá trình làm khô và các nhà điều hành giám sát việc thực hiện các chỉ số an toàn. Nhưng ngay cả trước khi sự kiện này yêu cầu người dùng cài đặt một trình sấy tối ưu. Đặc biệt, nó đặt áp lực và nhiệt độ, tập trung vào các đặc tính của vật liệu. Ví dụ, khoảng trống gỗ mềm dày 2,5 cm cần áp suất 500 kg / m2. về nhiệt độ, đó là trong trường hợp này có thể là 80 ° C.

Bộ máy của buồng sấy

máy ảnh hiện đại ở dạng của một hình khối lục diện hoặc một xi lanh. Phía đầu ra của cấu trúc được cung cấp với một nắp, qua đó được sản xuất và hoạt động tải / tài liệu dỡ. Trong đó các cấu trúc vỏ bao gồm một tấm cao su, cố định trên một khung kim loại - giải pháp này cho phép tạo ra một chân không gần như hoàn hảo với tăng cường niêm phong. Mỗi lớp của gỗ được kèm theo tấm sưởi ấm, thường được làm bằng hợp kim nhôm nhiệt dẫn. Để thực hiện chuyển vị của tấm được cung cấp với sự sắp xếp lăn. Bằng cách di chuyển lò sưởi cung cấp gỗ sấy cân bằng trong buồng sấy. Quy trình sản xuất buồng cũng cung cấp đường dẫn kết nối với nước lưu thông. Nồi hơi với chất lỏng được đặt riêng lẻ và cung cấp cho hệ thống sưởi của riêng mình. Để duy trì ổn định chân không bên trong buồng nằm một máy bơm đặc biệt.

Việc sử dụng một máy ép thủy lực

Nó đã được nói ở trên rằng trong thời gian qua về cấu trúc giai đoạn làm khô của gỗ được làm mềm và trở nên dẻo dai. tình trạng này đang trong quá trình sấy khô là một sản phẩm phụ và dư thừa. Trên thực tế, để loại bỏ những hiệu ứng và cung cấp giai đoạn cuối cùng của làm mát. Tuy nhiên, cơ cấu vật liệu làm mềm có thể phải chịu một máy ép thủy lực, việc này sẽ giúp các phôi từ các khuyết tật về thể chất - ít nhất là đảm bảo thẳng của nó. phương tiện truyền thông như đang tham gia vào một dung lượng bộ thông thường, mà được làm bằng gỗ sấy trong buồng sấy. nhấn công nghệ, đến lượt nó, loại bỏ và các khuyết tật có thể được mua lại vào buồng vật chất. Các phôi cuối cùng sẽ là "đúng" bị biến dạng với các thông số cần thiết cho gỗ làm việc.

phương pháp làm khô

Hiện nay, sự phát triển của công nghệ có ba phương pháp cơ bản của làm khô chân không. Hai phương pháp đầu tiên được xem xét - nó trực tiếp làm khô và vật liệu chuẩn bị chân không-báo chí. Nhưng đó cũng là một phương pháp xử lý hơi trong một buồng chân không. liên quan của nó là do khả năng thiết kế buồng loại bỏ các tấm sưởi ấm, như hơi nóng bao trùm toàn bộ không gian, không đòi hỏi phải có hướng đặc biệt của dòng chảy trong một số bộ phận của khuôn phôi. Cách tiếp cận này cung cấp nhiều lợi thế mà cung cấp các phương pháp paronagrevatelnye gỗ khô. Sấy buồng, ví dụ, cho phép tải không chỉ tốn thời gian quá trình thủ công, mà còn thông qua bộ nạp xe nâng.

ảnh hưởng gì cung cấp khô?

Bởi chính nó, như một quá trình làm khô tối ưu hóa các tính chất hút ẩm của gỗ mang lại một giá trị sức mạnh tương đối cao. Đây là đủ để đảm bảo rằng các tài liệu tương ứng với các yêu cầu cơ bản của quy trình. Nhưng các nhà máy gỗ lớn sử dụng các kỹ thuật và phương pháp trên để sấy gỗ chỉ như là một bước chuẩn bị cho việc tiếp tục xử lý của vật liệu. Đặc biệt, đối với Chất tẩm trong đó cung cấp thêm khuôn phôi chất lượng môi trường chiết quang, kháng ẩm, độ bền lạnh và những thứ tương tự. D.

khô Tổ chức tay

Đối với sản xuất các thiết bị sấy khô riêng của mình có sẵn ở nơi đầu tiên đòi hỏi phải có phòng riêng biệt. Trong kích thước nó có thể phù hợp với một căn phòng phía sau nhỏ hoặc hozblok. Việc xây dựng là mong muốn thực hiện một viên gạch hoặc bê tông, và bề mặt bên trong của cách nhiệt và cách ly các lớp bọt phủ thất bại. Điều đó sẽ có, mặc dù không phải là một chân không, nhưng bo mạch máy sấy niêm phong. Làm thế nào để các yếu tố của hiệu ứng nhiệt? Để kết thúc này, nên cung cấp một số tản nhiệt hoặc convectors - số họ sẽ được xác định bởi đặc điểm cấu trúc và yêu cầu về không gian để làm khô rất. Ấm Các thiết bị và sẽ cung cấp ảnh hưởng của sự bốc hơi. Đối với hiệu quả cao hơn có thể được bổ sung chức năng quạt tiếp xúc nhiệt.

phần kết luận

Trong quá trình hoạt động xây dựng và sửa chữa, nó thường là một vấn đề của sự lựa chọn giữa chất liệu khác nhau. nguồn lực tài chính hạn chế thường ngăn cản hợp kim kim loại và nhựa có độ bền cao, không để lại gỗ thay thế. Nhưng giải pháp này trong nhiều trường hợp là hợp lý bởi đặc tính kỹ thuật, nếu được sử dụng cho buồng sấy gỗ. tay của mình mà không có chi phí của một máy ảnh như vậy không phải là tản nhiệt giá rẻ, quá, thất bại trong việc thực hiện, nhưng trong việc sử dụng lâu dài của các khoản đầu tư hợp lý. Như thực tế cho thấy hoạt động của cấu trúc trên cơ sở gỗ khô đúng cách, vật liệu có thể ngay cả dưới điều kiện khắc nghiệt phục vụ trong nhiều năm mà không làm mất tính chất ban đầu của nó. Một điều nữa là rất nhiều sẽ phụ thuộc vào loại gỗ mà sẽ được sử dụng cho các mục đích như vậy.