MRP-quy hoạch hệ thống

Trước khi trong cuộc sống của chúng tôi đã có máy tính, kiểm soát lượng của vật liệu trong kho của các doanh nghiệp được thực hiện bằng tay, sử dụng thẻ kế toán. Tuy nhiên, phương pháp này là không đáng tin cậy, thường có lỗi, lỗi tính toán, và công ty không có nguồn lực nhàn rỗi, bỏ lỡ thời hạn và mất lợi nhuận. Kể từ khi bắt đầu quá trình tự động hóa công nghiệp đã được đơn giản hóa rất nhiều bởi các lập trình viên. hệ thống MRP là giải pháp tốt nhất cho vấn đề kiểm soát của nhà kho. Theo thời gian, một phương pháp mới đã lan rộng khắp thế giới. Làm quen với các tính năng của nó, lợi thế và nhiệm vụ chủ yếu.

câu chuyện

Đây là lần đầu tiên khái niệm về MRP (Material Yêu cầu Kế hoạch) có nguồn gốc từ giữa những năm 50 của thế kỷ trước tại Hoa Kỳ. Theo định nghĩa, một trong những nhà phát triển chính, J .. Orliski, nó là một trình tự hợp lý của thủ tục và yêu cầu mà phải đáp ứng tiến độ sản xuất. Một cách đơn giản, phương pháp này của quản lý sản xuất thông qua việc chuẩn bị kế hoạch và tiến độ giao hàng của nguyên liệu, linh kiện. Trên cơ sở các khái niệm lý thuyết của hệ thống MRP-kế hoạch đã được xây dựng.

Các lĩnh vực ứng dụng nó là công việc với các thành phần, hàng bán thành phẩm, nguyên liệu và thành phẩm cụ thể. Tại Liên Xô, phương pháp này bắt đầu được sử dụng chỉ trong 70s. Với sự ra đời của hệ thống MRP công nghệ máy tính được mở rộng đến các lĩnh vực quân sự-công nghiệp, và trong những năm 80 - kinh doanh thương mại. Một phương pháp là cần thiết trong kiểm soát quá trình đặt hàng và cung cấp nguồn lực cho một danh pháp lớn. Một ví dụ nổi bật là các công ty công nghiệp lớn (ví dụ, sản phẩm cơ khí).

Vấn đề duy nhất với phương pháp mới, các chuyên gia cho rằng việc lựa chọn và phát triển của thông tin và phần mềm toán học, thiết bị văn phòng. Đó là điển hình cho sản xuất tự động và các quy trình công nghệ. Về vấn đề này, các chuyên gia phân biệt hai loại: máy tính và hệ thống thông tin MRP.

mục tiêu

Dựa trên diện tích khả năng ứng dụng của phương pháp này, mục tiêu nhất định đã được xây dựng. hệ thống MRP đảm bảo sự hài lòng của nhu cầu kinh doanh vật liệu, linh kiện và các sản phẩm giao cho khách hàng. Nó giúp loại bỏ các chi phí thấp bằng cách duy trì mức tồn kho. Trên thực tế, mục tiêu của khái niệm này là để lên kế hoạch hoạt động sản xuất và kế hoạch mua sắm.

Cũng MRP-hệ thống làm cho nó có thể để xác định số lượng và thời gian sản xuất cuối cùng và mua lại các nguồn lực cần thiết cho nó phù hợp với tiến độ sản xuất.

thuật toán

Chu trình hoạt động do một chuỗi hành động cụ. Bước đầu tiên là làm cho tiến độ sản xuất tối ưu cho giai đoạn lên kế hoạch. Quá trình này được dựa trên việc phân tích các chương trình sản xuất cá thể.

Trong bước thứ hai nên được tiến hành kế toán nguyên vật liệu và các thành phần, mà không được tham gia vào việc sản xuất, nhưng cần thiết cho việc thực hiện các đơn đặt hàng của khách hàng (ví dụ, đóng gói, bảo quản và vân vân. D.).

Giai đoạn tiếp theo là thống nhất, vì nó đòi hỏi phải tính toán nhu cầu tổng thể cho từng loại vật tư, linh kiện, trong đó sẽ tương ứng với các thành phần của sản phẩm cuối cùng.

Và cuối cùng, nó là cần thiết để sắp xếp đơn đặt hàng cho các nguồn lực. Trong tương lai, có thể việc điều chỉnh đơn đặt hàng, hình thành trước thời điểm quy hoạch. Họ là cần thiết để ngăn chặn giao hàng không đúng lúc.

Điều khoản và phương pháp tiếp cận

Đối với hoạt động của hệ thống bất kỳ đòi hỏi điều kiện nhất định. hệ thống MRP là không có ngoại lệ. Việc thực hiện ERP có thể với các phương pháp toán học có hiệu quả các dự báo, sự sẵn có của công nghệ máy tính, cho phép bạn nhanh chóng tối ưu hóa công việc này. Cũng như sự cần thiết của việc lập kế hoạch và quản lý sản xuất và quy trình công nghệ.

MRP hệ thống chính nó mệnh lệnh lựa chọn của nó tương đối loại nhu cầu phục vụ sản xuất của doanh nghiệp. Có hai loại: độc lập và phụ thuộc. Trong trường hợp đầu tiên nhu cầu được tạo ra độc lập với nhau những người mua khác. Nó là yếu tố kinh tế đối ngoại, và vì sự kiểm soát diễn ra bởi một sơ đồ mạch đơn giản.

Quan điểm thứ hai cho thấy mặt sau của quan hệ kinh tế. Nguyên nhân là do việc sử dụng các nhà sản xuất một số thành phần để sản xuất hàng hoá. Do đó, nhu cầu đối với mỗi người trong số họ hình thành một mối quan hệ nhất định với việc sản xuất sản phẩm cuối cùng lên. Đó là một cách tiếp cận như vậy để tính số lượng của tất cả các loại nguyên liệu có thể được thực hiện hệ thống lớp MRP.

yếu tố

Phương pháp này cần lập kế hoạch có một cấu trúc phân nhánh. yếu tố MRP của hệ thống được chia thành dữ liệu đầu vào và đầu ra. Họ, đến lượt nó, bao gồm các thành phần phụ, mà là trong cung cấp thông tin và toán học quan hệ gần gũi, và cung cấp dự báo chất lượng và quản lý quá trình sản xuất.

đầu vào

Các dữ liệu đầu vào là sản xuất đúng tiến độ, kỹ thuật và số liệu về cổ phiếu hiện có và mở (ví dụ. E. Chưa được thực hiện) đơn đặt hàng. Họ đóng một vai trò then chốt trong hệ thống quy hoạch.

Các tiểu hợp phần đầu tiên được hình thành bởi một tương đối độc lập với nhu cầu. phương tiện tự động hóa khi hệ thống lập kế hoạch không có. Do đó, nó được tạo ra bằng tay phù hợp với đặc điểm của tiêu thụ và kế hoạch tài chính. kế hoạch sản xuất cho giai đoạn có thể được chia cho dễ sử dụng. Đầu tiên không cho phép bất kỳ thay đổi đòi hỏi phải thực hiện chính xác. Trong những điều chỉnh giai đoạn thứ hai là có thể, nhưng họ phải tuân thủ kế hoạch các nguồn lực cơ bản. Thời gian tiếp tục được xem xét, thông tin năng động hơn xuất hiện.

Đặc điểm kỹ thuật - một danh sách hoặc một danh sách các tài nguyên cơ bản hoặc các thành phần trên một đơn vị. Điều này giúp xác định tình trạng thiếu nguyên liệu và thực hiện bồi thường thiệt hại của nó. Nó cũng là cần thiết để xác định số lượng sản phẩm và thời gian thực hiện và lệnh giao hàng. Đối với sản xuất liên tục và tránh quá trình theo dõi lỗi nguyên liệu có sẵn và so sánh với các chỉ số trước đó phải liên tục.

Thông số kỹ thuật Kế toán giúp tính chính xác của các tổng yêu cầu tài nguyên. Quá trình này được thực hiện thông qua thuật toán MRP. tiến độ sản xuất cho phép tính toán chính xác về tổng nhu cầu cho các đơn vị sản phẩm hoàn chỉnh và hình thành sự tồn tại của dữ liệu dự trữ, phối hợp kế hoạch với số lượng đơn đặt hàng mở.

sản lượng

Thể loại này bao gồm các báo cáo tiểu học và trung hoạt động trong một hệ thống chức năng phụ trợ.

Các tiểu hợp phần đầu tiên, lần lượt, được đại diện bởi:

• đơn đặt hàng lên kế hoạch - một lịch trình được chia thành các giai đoạn (thời gian và giá trị của lệnh mở).
• Phát hành các tài liệu vào sản xuất (tính toán cân đối hàng tồn kho được thực hiện có tính đến số chi phí tài nguyên).
• Việc điều chỉnh các đơn đặt hàng lên kế hoạch theo hình thức một sự thay đổi trong ngày, khối lượng của trật tự và hủy có thể của nó.

báo cáo thứ cấp phản ánh quyền kiểm soát việc thực hiện các đơn đặt hàng phù hợp với các điều khoản và các khoản. Mục tiêu của họ để hiển thị độ lệch từ kế hoạch, để giúp tính toán chi phí sản xuất. Thể loại này cũng bao gồm các báo cáo kế hoạch (hợp đồng giao hàng và cam kết mua hàng). Báo cáo về tình huống đặc biệt trỏ đến mâu thuẫn và sai sót trong báo cáo tài chính.

Bằng cách sử dụng công nghệ máy tính MRP-hệ thống hoạt động như một chương trình sẽ hiển thị toàn bộ quá trình trong một sơ đồ.

lợi thế

Như với bất kỳ hiện tượng thực tế, phương pháp này có ưu và nhược điểm của việc sử dụng riêng của mình. Những lợi thế không phải bàn cãi của hệ thống MRP - là:

• Khả năng để vận hành dữ liệu về tiêu thụ hơn trong bối cảnh của kinh nghiệm quá khứ, và tập trung vào tương lai (dự tính, dự báo).
• Khả năng của cổ phiếu tối thiểu là nguyên liệu thô. Điều này tiết kiệm công ty tài trợ chi phí của nó cho không gian cho thuê và thuê nhân viên.
• Việc tăng tỷ lệ doanh thu hàng tồn kho.
• Tinh giản sản xuất bằng cách giám sát tình trạng của mỗi loại thành phần tài nguyên. Điều này cho phép bạn theo dõi một cách chính xác chất lượng của quá trình sản xuất.
• trì hoãn sản xuất ngoại lệ do thiếu nguồn lực cần thiết;
• Giảm nguy cơ tiến triển kém của đơn đặt hàng, cũng như giảm số lượng các công việc cấp bách.
• Một ưu điểm đáng kể của MRP-hệ thống là khả năng sử dụng dữ liệu của nó cho các hoạt động hậu cần khác trong doanh nghiệp hoặc trong chuỗi cung ứng.

thiếu sót

Những nhược điểm của phương pháp này quy hoạch bao gồm:

• Sự cần thiết của một số lượng lớn các dữ liệu chính xác và tính toán.
• hệ thống MRP có tính linh hoạt thấp, mà rất nhiều cản trở phản ứng kịp thời với những thay đổi bên ngoài trong việc sản xuất hoặc cung cấp các nguồn tài nguyên.
• Sự phức tạp của hệ thống điều khiển tại lưu lượng sản xuất cao và sử dụng. Điều này có thể đòi hỏi một số lượng đáng kể của những thất bại, không chỉ phụ thuộc vào yếu tố con người, mà còn về các vấn đề của hệ thống.
• MRP trong quy hoạch không thể đưa vào tài khoản các hạn chế về năng lực, khối lượng sản xuất, và các thông số khác. Vì vậy, đôi khi tiếp vận mặt tính toán "không hợp lý" được trình bày bởi chương trình.
• MRP-hệ thống đòi hỏi thực hiện tốn kém và lâu dài.

MRP II

Vào cuối thế kỷ trước, các nhà phân tích Mỹ George Plosl, Oliver Uayt đã cung cấp một hệ thống hoạch định nguồn lực tốt hơn, được gọi là MRP II. Ưu điểm chính của nó là nó bao gồm các mặt hoạt động và tài chính của sản xuất, đưa vào tài khoản các năng lực công nghệ và điều chỉnh hoạt động ước tính kế hoạch và lịch trình. Danh sách các chức năng mở rộng yêu cầu quản lý, mô hình hóa các quá trình sản xuất theo tiêu chuẩn kho và để đánh giá hiệu suất. Trong hệ thống này, các kết quả được đánh giá với nhau, làm cho MRP II lên kế hoạch linh hoạt hơn trong quan hệ với các yếu tố bên ngoài.

ERP

Mặc dù những vấn đề quan trọng để vượt qua kế hoạch sản xuất, MRP-hệ thống là hệ thống hoàn hảo. Nó chỉ áp dụng cho một loại hoạt động hậu cần. Do đó, trong 90 năm nó đã được thực hiện việc lồng ghép các hoạt động và sản xuất, quản lý nhân sự và quản lý tài chính. Hệ thống mới được gọi là ERP (Enterprise Resource Planning). Tại trung tâm của khái niệm này là ý tưởng của việc tạo ra một kho dữ liệu duy nhất (hoặc kho). Như vậy, hệ thống MRP đã trở thành một phần của một hệ thống lớn hơn.

Ưu điểm của phương pháp này là thiếu nhu cầu về thông tin liên lạc thông tin giữa các hệ thống và tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí tài chính cho cán bộ. Hôm nay, quy hoạch ERP là quan trọng đối với các doanh nghiệp lớn. Một doanh nghiệp nhỏ và vừa tuân thủ các MRP-system bây giờ cổ điển.