Bê tông phun: Công nghệ này hoạt động và tính năng

Trong 100 năm qua của đổi mới công nghệ phun bê tông nó đã trở thành một cổ điển và được sử dụng trong một số ngành công nghiệp để giải quyết vấn đề sản xuất khác nhau. Hơn nữa, trong những năm gần đây do sự gia tăng của khối lượng sửa chữa và xây dựng các công trình quan tâm đến phương pháp này tăng rõ rệt. Phun là một lớp thạch cao hoặc các giải pháp cụ thể bởi áp lực áp đặt mà sự tương tác của các hạt được cung cấp với một bề mặt chuẩn bị của giải pháp. Hiện vết nứt và lỗ chân lông nhỏ được làm đầy quá trình hoạt động.

nó bằng cách sử dụng một khu vực

Áp dụng phun bê tông hôm nay là khá phổ biến. Kỹ thuật này được sử dụng để gắn đá trong công trình ngầm trong mỏ và đường hầm. không thể làm mà không cần công nghệ này và sửa chữa bê tông và cấu kiện bê tông cốt thép. Chúng bao gồm tăng cường và thay thế vật liệu mục nát. Bê tông phun được sử dụng khi thực hiện niêm phong, như một vật liệu chịu lửa. Ông đã tìm thấy rộng rãi của nó không chứa sắt, kim loại màu, hóa chất, xi măng và các ngành công nghiệp thủy tinh, mỗi trong số đó có liên quan đến quá trình nhiệt độ cao. Nó được áp dụng để cung cấp một lớp phủ chống ăn mòn bảo vệ. Khá thường xuyên, phương pháp này được sử dụng để tạo các đối tượng của mục đích nghệ thuật. Kỹ thuật này được sử dụng để gắn ở mặt bằng xây dựng trên mặt đất. Này áp dụng cho các thiết bị lưu trữ và hố, cũng như tăng cường các sườn núi trong việc xây dựng các nút giao thông đường bộ và cầu.

Các tính năng chính của công nghệ

Khi áp dụng bê tông phun, công nghệ được đặc trưng bởi tính năng nhất định, trong đó có - khả năng áp dụng các thành phần trên bề mặt không bằng phẳng và một căn cứ, nằm trong mọi mặt phẳng. Điều này là do đặc tính kết dính cao hỗn hợp và khả năng tự hỗ trợ của nó. Nabryzg sản xuất ở áp suất cao và tốc độ, cho phép bám dính tuyệt vời của vật liệu. Sau khi bộ phim lưu chiểu được nén một cách độc lập. Độ dày của bề mặt có thể nhận được bất kỳ, mà sẽ phụ thuộc vào các điều kiện và các vấn đề cụ thể. Đôi khi công việc kèm theo cốt thép, liên quan đến việc sử dụng cốt thép truyền thống hoặc sợi đặc biệt. Công nghệ này cho phép bạn nhanh chóng xây dựng các cấu trúc hỗ trợ mà không cần sự can thiệp của ván khuôn và cũng loại bỏ thời gian chờ đợi lâu.

Giống công nghệ bê tông phun

Bê tông phun có thể được áp dụng theo những cách khác nhau: a ướt hoặc khô. Trong trường hợp đầu tiên, các vòi phun được đưa dưới dạng một bê tông trộn sẵn. Điều này trở nên có thể thông qua một ống đặc biệt. Thành phần là dưới dạng một dòng liên tục. Nó sử dụng không khí mỏng , và bê tông. Là một lợi thế của kỹ thuật này là khả năng sử dụng một thành phần thống nhất, một bụi nhẹ, giảm thiểu nguyên liệu phục hồi và khả năng để hoàn thành hỗn hợp vữa sau khi sử dụng. Thặng dư kết quả có thể được sử dụng cho công trình xây dựng khác. Phương pháp ướt của việc áp dụng bê tông phun có thể được sản xuất trong không gian hạn chế.

Nhược điểm của sự lắng đọng ướt

Bê tông phun có thể được áp dụng bằng phương pháp ướt, nhưng nó có nhược điểm nhất định, thể hiện bằng tốc độ dòng chảy giải pháp thấp mà không cho phép mật độ thiết kế tối đa. Độ dày của lớp ứng dụng bị hạn chế và không vượt quá 3 cm mỗi một cách tiếp cận. Để bảo trì máy phun bê tông khi nó được sử dụng trong phương pháp ướt, tăng yêu cầu. Hơn nữa, tổng thể được ràng buộc với nơi sản xuất bê tông, và sử dụng áo dài tay là không thể. Điều này hạn chế khả năng cơ động.

Các tính năng bê tông phun khô

Áp dụng bê tông phun có thể được sản xuất bởi một công nghệ khô, và cung cấp cho ăn hỗn hợp với chất độn cho nước tách biệt với vòi. Khi trộn này diễn ra trực tiếp trong máy phun sương. Xét những lợi ích, là cung cấp khả năng cho các thành phần của đường dài cũng như sự gia tăng tốc độ dòng chảy của vữa. Xen bám dính và độ bám dính với bề mặt của lớp tăng đầu tiên, có thể nói về hiệu suất, nhưng các lớp áp dụng có thể có một độ dày lên đến 60 mm. Nếu bạn sử dụng kỹ thuật này, các cơ sở sẽ không cần một mồi bổ sung, thiết bị không cung cấp cho nhu cầu giặt. Nó sẽ là đủ để thổi nó với không khí nén.

Nhược điểm của phương pháp khô

Tại địa điểm của các kỹ thuật ứng dụng sử dụng phun bê tông khô sẽ đánh dấu tăng ô nhiễm và bụi. Người lao động có trình độ chuyên môn phù hợp. Tỷ lệ nước vào hỗn hợp khô nên được điều chỉnh và đánh giá trong quá trình sơn.

Các thành phần của bê tông

Nếu bạn chọn sử dụng bê tông phun, hỗn hợp này được khuyến khích để khám phá. Để chuẩn bị việc sử dụng xi măng và cát ở tỷ lệ 1: 3 hoặc 1: 4, tất cả sẽ phụ thuộc vào yêu cầu hoạt động cho việc thiết kế. Trong trường hợp đầu tiên, bề mặt sẽ được hoàn toàn đối phó với cơ khí và thứ hai - với thời tiết. Nó là cần thiết để chuẩn bị như vậy một lượng hỗn hợp, mà bạn sẽ có thể làm việc trong 3 giờ, nếu không nó sẽ balling, xi măng mất chất lượng hoạt động.

Nếu bạn muốn làm việc ở nhiệt độ thấp hơn, để các thành phần trên nên được bổ sung chất hoá dẻo, đó là trước khi pha loãng trong nước. Nếu cần thiết, việc chuẩn bị một hỗn hợp khô thêm ở dạng bột. Chất thải phát sinh trong quá trình phục hồi của vật liệu, không được sử dụng cho các giải pháp trộn thứ yếu.

thành phần bổ sung

Một số công ty đang phát triển đôi khi phụ gia cho bê tông phun. Một bằng sáng chế cho một phát minh, hay đúng hơn là một yêu cầu cho nó, trong trường hợp này, bạn phải nộp. Chỉ khi các sản phẩm có thể được bán. Như một ví dụ, hãy xem xét đơn xin cấp bằng sáng chế của RF №2543233, trong đó hỗn hợp được bổ sung thêm các chất phụ gia phức tạp hơn. Như vậy, trong một trong số họ là thành phần phụ trợ phục vụ axít flohiđric. Nhưng cốt lõi là hai thành phần ổn định - natri aluminat. các thành phần có tính axit - dẫn xuất axit photphoric. Trong đó trong bước đầu tiên trong nước được làm nóng đến một nhiệt độ 60 đến 110 độ, và sau khi nó được đưa vào sulfate nhôm và axit flohydric, Diethanolamine và thành phần ổn định có tính axit. Trong bước tiếp theo thành phần chính được giới thiệu.

Thành phần "Zeke" bê tông phun

Nếu bạn muốn biết những gì các thành phần của công ty bê tông phun "Sika", nên trở thành quen thuộc hơn với các đặc điểm của hỗn hợp. Do đó, nó có thể được sử dụng trong mùa đông, mà đã được thực hiện nhờ vào các chất phụ gia đặc biệt, bổ sung điều chỉnh. Để giải quyết vấn đề khác nhau, các nhà sản xuất sử dụng một công thức nhất định. Đối với xi măng và cát ổn định có thể được thêm vào theo tỷ lệ trên tăng cường sự ổn định segregational của hỗn hợp. Đôi khi các máy gia tốc trộn áp dụng các thiết lập và cứng, cũng như chất ức chế và các chất phụ gia trên cơ sở microsilica. Các cuối cùng của những thành phần này là điều cần thiết để cải thiện sức mạnh và chống thấm. Bê tông phun, mà khách phải tuân thủ các chỉ định sau đây: 26.633, đặc trưng bởi hiệu suất vượt trội.

chuẩn bị bề mặt

Trước khi trọng lượng lớp tiểu học được áp dụng, các cơ sở được bảo vệ bằng thủy lực bằng phun cát. Bề mặt nên tiếp tục lột cũ sơn, thạch cao, bê tông, bụi bẩn, bùn và bụi. Nếu có một cốt thép, nó sẽ dọn dẹp gỉ. Để cải thiện độ bám dính bê tông bề mặt là xù xì. Để kiểm soát các thành phần của phân bố đồng đều trên bề mặt của T-shirt được cài đặt. Đôi khi các lớp tiếp theo được củng cố cho mục đích 100-mm lưới này, và nếu kích thước tế bào nhỏ, nó sẽ bị chết đuối trong lớp đầu tiên. Bề mặt chuẩn bị phải được rửa bằng khí nén và rửa sạch với nước.

công nghệ bê tông phun

Nếu bạn đã quyết định riêng của họ để làm những công việc được mô tả, bạn có thể quan tâm tỷ lệ bê tông phun, mà là 2400 kg trên 1 mét khối. Điều này phải được xem xét khi tính toán độ dày của lớp tiếp theo. Khoảng cách giữa các vòi phun và bề mặt sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến lượng vật liệu lỏng. Thực tế cho thấy, một khoảng cách của một hoặc hai mét là tối ưu. Nếu bạn giảm nó, nó sẽ gây ra chi phí rất lớn, cũng như một lớp niêm phong nhẹ. Tuy nhiên, nếu vượt quá con số trên, lớp phủ sẽ được nới lỏng.

cho bê tông phun phụ gia có thể không được sử dụng, nhưng nước không thể từ chối trong bất kỳ cách nào. Cũng cần nói thêm trong một tỷ lệ cụ thể. Ví dụ, để có được một sức mạnh 26,4 MPa sẽ là cần thiết để thêm nước và xi măng theo tỉ lệ 0,35. Nếu bạn muốn giảm bớt sức mạnh lên đến 22,1, tỷ lệ sẽ giống như 0,5. Trong trường hợp đầu tiên, tỷ lệ phục hồi là 19,1; trong khi trong lần thứ hai - 11.2. tỷ lệ nước xi măng tối ưu bằng với giới hạn là 0,4. Áp dụng bê tông phun được tạo ra trong lớp, độ dày tối thiểu của mỗi trong số họ phải khoảng 6 mm. Khi áp dụng cho bê tông phun vòi phun xi măng-gun nên di chuyển trong một con đường xoắn ốc. Orient nó phải ở một góc độ quyền bề mặt. Thay đổi góc có thể hơi, cố gắng để điền vào vỏ hoặc phần ứng không gian sâu.

Chuyên viên tư vấn của

Mỗi lớp phải có các dải ngang riêng biệt có chiều cao là m. Layering dải vào nhau phải là 20 cm. Nếu nó được thiết kế để sử dụng một giải pháp rõ ràng, không sử dụng phụ gia, lớp thứ hai nên được áp dụng trong hai tiếng đồng hồ sau khi người đầu tiên.