Vận hành và nhà máy nghiền

Mài hoạt động xay xát hỗ trợ đặc tính kỹ thuật-vật lý của các bộ phận, do đó kéo dài tuổi thọ làm việc của họ. Có rất nhiều phương pháp để thực hiện các biện pháp đó, sự lựa chọn trong số đó được xác định bởi bản chất của các yếu tố vận hành và thiết kế. Cường độ cắt mài mòn chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc của nó, trên cơ sở đó sẽ chọn tổng thể và chế độ bảo trì.

Ví dụ, phương pháp lựa chọn các bộ phận mài tốc độ cao hướng dẫn bởi mặc bề mặt phía trước. Mặt khác, mài cắt trên bề mặt phía sau là phù hợp hơn cho các yếu tố hình thành. Do đó, điều quan trọng là phải đưa vào tài khoản càng nhiều càng tốt các yếu tố hoạt động đó sẽ làm cho sự lựa chọn đúng đắn về kỹ thuật xử lý.

máy cắt giống

các yếu tố này được sử dụng rộng rãi trong chế biến các bộ phận cho máy photocopy, se bánh, tenoning, máy phay và máy công cụ khác. Như một quy luật, thiết bị chế biến gỗ này, mặc dù có những thông tin chi tiết để làm việc với phôi kim loại. các nhà máy khác nhau về kích thước, hình dạng và mục đích.

Nói chung, nó phân biệt giữa hai loại nguyên tố - Giới hạn và trục gắn kết. Là người đầu tiên được đặc trưng bằng việc có một chân được cố định trong một trục thích hợp đặc biệt. Điều của nhóm thứ hai có một khẩu độ trung ương cho phép họ dính vào trục làm việc và được cố định chắc chắn. Theo đó, chẳng hạn một mài của máy cắt được phân biệt bởi một mức độ cao về chất lượng, chưa kể đến sự tiện lợi trong việc xử lý các thành phần cho các nhà điều hành. yếu tố trục gắn trên có thể tổng hợp, không thể tách rời và mô-đun.

Một đặc điểm của nhóm này là khả năng tạo thành một phay công cụ cắt của một số bộ phận. Cũng đáng chú ý là các loại nhà máy cuối cùng, có thể được gia công và trong một mảnh. Các yếu tố được tách ra và chất lượng thực hiện xử lý nhẹ nhõm. Vì vậy, mài cắt với bề mặt nhẹ nhõm được sản xuất trên mặt trước để duy trì các thông số góc cơ sở.

Duy trì máy cắt

Mặc dù việc sử dụng trong sản xuất có độ bền cao hợp kim cắt, thời gian hoạt động dài, dẫn đến mài mòn và biến dạng của khuôn mặt. Theo thời gian các yếu tố mặc được sử dụng, nhưng chủ thể khôi phục lại các tính năng chi tiết với sự giúp đỡ của các biện pháp bảo trì trước khi hết thời gian làm việc. Điều quan trọng cần ghi nhớ là mài của máy cắt không chỉ cung cấp cho họ với các hình học tương tự, cung cấp chất lượng công việc. Thủ tục này cũng làm tăng các yếu tố kháng, giảm chi phí dụng cụ. Nhưng điều này không có nghĩa là bất kỳ công cụ có thể được phục hồi theo cách này.

Công nghệ không khuyến cáo để mang lại công cụ để tình trạng suy giảm hoàn toàn. Nhà sản xuất nhà máy nêu trong đánh dấu các giá trị kỹ thuật và vận hành có giới hạn cho một yếu tố đặc biệt, và sau khi vượt qua các cắt cạnh không thể phục hồi.

Hỗ trợ kỹ thuật quá trình mài

Máy phay đặc biệt trang bị cọc được sử dụng để thực hiện mài với tốc độ trung bình lên đến 24 000 rpm. / phút. Trước khi bắt đầu làm việc trên tổng thể của họ làm cho cân bằng máy cắt. Nó có thể được thực hiện theo hai cách - động và tĩnh. Trong trường hợp đầu tiên, các thủ tục được thực hiện trên một máy đặc biệt, mà không chỉ cung cấp lực lượng cân bằng, nhưng thời điểm này tác động lên máy cắt trong thời gian luân chuyển. Kỹ thuật này đặc biệt quan trọng trong trường hợp mài được thực hiện trên máy cắt kim loại.

Máy công cụ để cân bằng các phương pháp tĩnh chỉ đòi hỏi một lực lượng cân bằng trên cắt. Yếu tố được đảm bảo trong khung, sau khi nó được cân bằng bởi một thiết bị bao gồm hai dao-hướng dẫn ngang. Trực tiếp sharpening được thực hiện trên một thiết bị có độ chính xác cao đặc biệt.

Máy có sẵn trong cấu hình khác nhau có liên quan đến cả hai điều khiển bằng tay và tự động. Chung cho tất cả các đơn vị thuộc loại này là phải có vòng bi tuyến tính cho hướng dẫn một bề mặt làm việc. giải pháp xây dựng này cho phép để đạt được độ chính xác cao phong trào của nguyên tố này, thông thường với độ chính xác 0.005 mm.

Yêu cầu phần cứng

Để đảm bảo các nhà máy nghiền chất lượng cao, nó không nên chỉ cần sử dụng các thiết bị phù hợp với nhiệm vụ, mà còn để chuẩn bị nó đúng cách. Trước hết cọc thiết bị phải có đủ rung động, tự do xoay và vị trí tỷ lệ tối thiểu nhịp tim. Hơn nữa, các feeder sẽ ổn định trong tất cả các hướng cung cấp bởi thiết kế không chậm trễ và với khoảng cách tối thiểu. Có tầm quan trọng to lớn được thiết lập các góc dẫn - trong tùy chọn này cũng phải có độ chính xác cao. Ví dụ, mài dao phay, được thực hiện trên máy tự động, và liên quan đến việc lắp đặt một góc dẫn nhất định và sân của rãnh xoắn. Nếu sử dụng các loại đá mài, điều quan trọng để cung cấp một sự phù hợp an toàn và vòng đệm cọc có thể thay thế, được sản xuất là do sự phù hợp chính xác của các thành viên hoạt động.

Xử lý nhà máy cuối cùng

Thực hiện các yếu tố thiết bị đầu cuối chế biến thường được thực hiện bằng tay trên các thiết bị phổ biến mài. hiệu suất công cụ thông thường, các kỹ thuật như được cập nhật với răng xoắn. Trong nhiều cách, mài nhà máy cuối cùng nhớ lại một tách phay cập nhật hình trụ tương tự thông qua các vòng tròn. Này áp dụng cho các giao dịch có liên quan đến việc lắp đặt một nhà máy cuối ở trung tâm của ghế. như mài như vậy được thực hiện trên mô hình bán tự động. Trong trường hợp này, có thể được phục vụ nhà máy cuối cùng có đường kính 14-50 mm. Khi chế biến này là thích hợp cho mặt sau và mặt trước.

Mài nhà máy cuối cùng

Cắt làm bằng thép tốc độ cao, cũng như một số yếu tố, cung cấp với tấm cacbua mài nhọn lắp ráp. bề mặt phía sau tóm tắt phải đối mặt với công cụ mài bánh xe cup mài. Trước khi thực hiện các hoạt động tương tự ở phía bên thứ cấp của phần tử máy bay trở lại là set đầu tiên để cắt cạnh của nó đang phải đối mặt trong một vị trí nằm ngang. Sau đó, cắt được quay ở trên trục ngang, và cùng với nó nghiêng trên mặt phẳng thẳng đứng. Ngược lại với các mạch mà tại đó được thực hiện mài của nhà máy cuối cùng, trong trường hợp này việc thay đổi vị trí các phôi được thực hiện nhiều lần. Làm việc với các bề mặt răng trước có thể là một phần của tấm cuối của bánh xe nghiền hoặc đĩa xung quanh phía chu vi.

Làm việc với các nhà máy đĩa

Trên các yếu tố xử lý bề mặt đĩa lớn phía sau được thực hiện xung quanh cốc. bề mặt phía sau phụ trợ được thực hiện bằng cách tương tự với các nhà máy kết thúc, có nghĩa là, bằng cách đảo ngược các cạnh cắt ngang. Cần lưu ý đặc biệt là chế biến công cụ răng cuối như vậy. Trong trường hợp này, mài của các bánh xe cắt được thực hiện trên bề mặt phía trước để các ngạnh đi lên hướng dẫn xử lý. Các nhà máy rất giống nhau vào thời điểm này nên lấy vị trí thẳng đứng. Góc nghiêng của trục của nguyên tố này phải phù hợp với vị trí thẳng đứng của cạnh cắt lớn.

Các tính năng mài của máy cắt trên gỗ

Các phụ kiện kết thúc trở nên sắc nét mà không cần công cụ đặc biệt, thường là với thanh kim cương tốt. Nguyên tố này hoặc đang gánh trên các cạnh của máy tính để bàn, hoặc nếu cắt có một hốc sâu, công cụ bổ sung cố định. Bước vào nhà máy sản xuất vọt xà ngang cố định. Trong khối xử lý định kỳ làm ẩm bằng nước. Khi thủ tục xong, thầy cẩn thận rửa và sấy khô sản phẩm. Khi bề mặt phía trước của cạnh mài trở nên sắc nét hơn, nhưng giảm đường kính cụ. Nếu cắt có một hướng dẫn mang, nó là cần thiết đầu tiên để loại bỏ, và sau đó tiếp tục hoạt động. Thực tế là mài của máy cắt gỗ, cùng với vòng bi bị hủy hoại có thể gây thiệt hại cho nguyên tố này. Nó cũng là cần thiết để làm sạch các công cụ từ tàn dư của các loại nhựa gỗ sử dụng một dung môi đặc biệt.

Các tính năng mài cắt kim loại

yếu tố như vậy là ít phổ biến hơn và đồng thời đòi hỏi ít nỗ lực trong việc chuẩn bị. Chế biến được thực hiện bằng các phương tiện của các loại đá mài granularity phù hợp. Vật liệu với điều này có thể khác nhau, đặc biệt, người ta thường sử dụng bánh xe kim cương, cũng như các bộ phận làm bằng corundum thường hoặc trắng. Nếu bạn có kế hoạch nghiền nhà máy cuối cùng cho kim loại, làm bằng thép công cụ, nó được khuyến khích để lựa chọn ổ đĩa chính xác elektrokorundovye. Đối với sản phẩm với hiệu suất cao hơn là mong muốn sử dụng vòng tròn elborovye. cũng hầu hết các vùng sản xuất và hiệu quả để nghiền Sản phẩm từ carbide silicon. Chúng được sử dụng để bảo trì máy cắt làm bằng kim loại cứng. Trước khi làm việc mài mòn, không làm mát ứng suất nhiệt cao trong khi hoạt động có thể ảnh hưởng xấu đến cấu trúc của vòng tròn.

Xử lý nhẹ nhõm của nhà máy

yếu tố Relivied được sử dụng trong những trường hợp khi nó là cần thiết để tăng sự ổn định của các thành viên cắt giảm và độ nhám bề mặt. cắt vết lõm nhẹ nhõm xử lý bề mặt phía trước để sau khi resharpening hồ sơ radially cắt cạnh chức năng giữ lại các thông số ban đầu của nó đến từng chi tiết hoạt động đầy đủ. Nghiền nhà máy như thực hiện nghiêm ngặt phù hợp với các góc bộ cào. Trong trường hợp của các yếu tố xử lý phải được tuân thủ ostrozatochennyh góc nêm không đổi.

vỗ cắt

Về bản chất, hoạt động này là nhằm khắc phục các kết quả thu được trong quá trình mài chính. Thông thường, gỡ lỗi được thực hiện để đảm bảo hiệu suất tối ưu của độ nhám hoặc trong trường hợp khi nó là cần thiết để điều chỉnh dao phay góc mài với cạnh làm việc. kỹ thuật khá phổ biến mài mòn và kim cương hoàn thiện. Trong trường hợp đầu tiên nó được giả định việc sử dụng các bánh xe silic cacbua hạt mịn, trong khi thứ hai - đĩa kim cương trên cơ sở bakelite. Cả hai kỹ thuật làm cho nó có thể để đối phó với, trong số những thứ khác, với các công cụ cacbua.

Quản lý chất lượng là Sharpener

Trong quá trình kiểm tra tổng thể đánh giá các thông số hình học của bề mặt cắt cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật. Cụ thể, runout được xác định bởi máy cắt, và mức độ nhám đem mài nhọn hoặc máy bay. Trong các thông số kiểm soát trực tiếp tại nơi làm việc có thể được sử dụng bởi các thiết bị phụ trợ. Ví dụ, nếu mài mill cuối được thực hiện bởi các vật liệu gỗ, các chuyên gia có thể đo góc trên khuôn mặt làm việc. Để làm điều này, sử dụng một thước đo góc, có quy mô được trình bày trong một hình dạng vòng cung. Đặc biệt các công cụ đo lường được sử dụng cho việc đánh giá các thông số khác, một lần nữa, hầu hết trong số họ tập trung vào việc kiểm tra dữ liệu phay hình học.

phần kết luận

Nhu cầu gia công của các công cụ cắt được giữ lại ngay cả trong thời đại của công nghệ cao. Sự thay đổi duy nhất trong lĩnh vực này là một phay hệ thống điều khiển máy. Đã có thiết bị tự động để tối ưu hóa quá trình điều trị với những khoảng trống. Tuy nhiên, mài mũi khoan, dao phay, bit và các yếu tố sản xuất kim loại khác vẫn thực hiện bằng mài mòn. Tất nhiên, có những công nghệ thay thế để khôi phục lại hình dạng của các bộ phận, nhưng phổ biến rộng rãi của nó không phải là cần thiết để nói chuyện. Điều này áp dụng công nghệ laser, máy thủy động lực học và cài đặt, cung cấp hiệu ứng nhiệt. Ở giai đoạn này của sự phát triển của họ vì lý do kinh tế, nhiều doanh nghiệp vẫn thích phương pháp truyền thống của mài.