Thiết bị mài mũi khoan. Làm thế nào để làm sắc nét một mũi khoan?

Làm việc với shuropovortami và khoan, nhiều câu hỏi đặt ra, "Làm thế nào để làm sắc nét một mũi khoan cho kim loại?" Và câu trả lời là, không may, rất ít người biết. Thông thường mũi khoan cùn được thay thế bằng những cái mới. Nhưng thực tế là khoan cắn ngu si đần độn, không phải là một lý do để vứt nó đi.

một thiết bị để mài mũi khoan có thể được sử dụng trong môi trường nước là gì?

Trong cuộc sống hàng ngày, phổ biến nhất là khoan xoắn ốc. Chúng cho phép bạn đi sâu như các kim loại khác nhau và gỗ. Thâm nhập vào kim loại hoặc vật liệu khác, ở rìa cắt của các chip công cụ bề ngoài kết quả đầu ra bề mặt của nó. Khi khoan chip vật liệu mềm giống như một băng cuộn, và sự xâm nhập của các khoan vào vật liệu rắn đó là lỏng lẻo.

Khi khoan một lỗ nhận được một hình nón. Điều này xảy ra do sự quay của các cạnh cắt của quỹ đạo hình nón. Trong trường hợp này, các cạnh thấp hơn phải chỉ ở phần cuối của một mũi khoan xoắn, và một hình nón - không nên có các yếu tố nhô ra. Tất cả điều này cho phép bạn chụp chip hiệu quả hơn, do sự xuất hiện của các "góc trở lại". Đối với khoan tối ưu nó phải được tính toán một cách chính xác. nếu mài   là chính xác, góc bằng 5-10 độ.

Xem xét làm thế nào để thực hiện bit mài khoan cho kim loại.

Sharpen khoan và mài mòn thanh tudoomko dài. Nhiều thuận tiện hơn để sử dụng một sander hoặc cấu trúc tương tự khác. Đối với mài khoan mài có thể sản xuất điện ổ điện đến 300 W và một tốc độ quay 1500 vòng / phút. Nó là cần thiết để lắp ráp một nền tảng cho động cơ, và tìm các mục cho đĩa được trang bị.

Khi mài góc xoắn khoan giữa các cạnh cắt cho khoan vật liệu khác nhau nên khác nhau. Đối với đồng khoan, đồng thau, nhôm - 115 (± 5) độ, thép - 135 (± 5) cho khoan vật liệu mềm như nhựa hoặc gỗ - 95 (± 5) độ. Trong các cửa hàng, trong hầu hết trường hợp, cuộc tập trận là góc phổ quát giữa các cạnh cắt (120 độ). Dù công cụ để mài mũi khoan bạn sử dụng, nó là cần thiết mà đỉnh của nó trùng với trục, và các cạnh có độ dài tương tự.

Sau khi sự hình thành của các cạnh cần phải đối xử với bề mặt trở lại của họ, xay chúng thành một hình dạng hình nón. Đối với sự kiểm soát của các yếu tố mài có thể được sử dụng máy giặt. đường kính của nó nên được nhỏ hơn đường kính của khoan 33%. Sau đó, với kim loại tăng stachivaya khoảng cách 0,2 mm giữa các mũi khoan và máy giặt trên mỗi milimet của vòng cung, để tạo thành một góc giải phóng mặt bằng.

Hình thành các cạnh và góc phía sau phải được thực hiện một cách cẩn thận để không làm hỏng bề mặt của thiết bị cắt. Mài được khuyến khích để sử dụng một phần của bánh xe mài mòn, nằm gần cuối.

Ngoài các cạnh cắt, quá trình khoan đang tích cực tham gia nhảy - một cạnh giữa các bề mặt phía sau. Nó nghiền nát và đẩy vật liệu. Để tạo điều kiện khoan, giảm chiều dài của nó, nhưng nếu nó được loại bỏ hoàn toàn, khoan phá vỡ nhanh chóng. sườn này được giảm xuống còn 0,5-1,5 mm (tùy thuộc vào đường kính khoan). Nếu khoan mài ít nhất 4 mm đường kính, các jumper là tốt hơn không giảm.

Mài mũi khoan kim loại - không phải là dễ dàng, nhưng nó là khá khả thi trong nhà. Thiết bị mài mũi khoan, bạn có thể mua hoặc làm cho bàn tay của riêng bạn, mà là nhiều hơn nữa tiết kiệm và thú vị hơn nhiều.